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纸箱厂年产能破1.4亿损耗减3成,全靠5张表!

返回上级 发布日期: 2019-08-08 14:51

一家港资纸品厂成功实施了一种“量化考核”的管理方法。实行“量化考核”管理后五个月,月平均机速提升45.5%,损耗降低73.3%,月产量1180万平方米,年产能做到了1.4亿㎡。实践证明,该管理方式对于整条生产线的协调以及有效运行行之有效,那到底是如何做到的呢?

长春纸箱厂
 
01
 
退货部分评分标准
 
(注:参照品质管理QC退货报告)
 
1、当日退货作为每位操作人员当日评分依据,另:横切机操作人员评-4分;
 
2、每周没有退货,每位操作人员加2分,横切机操作人员加4分;
 
3、每月所有退货按以上条款打分;
 
4、每月没有退货,每位操作人员加4分,横切机操作人员加8分;
 
5、退货原因:如跳坑、脱胶、烂坑、爆底、起泡、折痕、尺寸不对、纸质不对等纸板品质不良因素造成的退货按以上条款评分;(注:退货原因参照品质管理QC资料)
 
6、由生产部认可放行而退货,另按标准扣放行责任人。
 
02
 
生产损耗评分标准
 
(注:参照品质管理QC记录)
 
具体如下:
 
1、小于5万米/班时,损耗和机速不计当天分,但要计入当月的总耗和机速内。
 
2、根据本月实际损耗和机速计分。
 
①当日损耗作为每人评分依据;另当日损耗≤2.0%时,机组损耗最小的操作人员加4分;当日损耗≥3.0时,机组损耗最大的操作人员扣4分;
 
②每月总损耗按以上标准×5计算。
 
3、连续出现不良品米数评分标准(生产部提供数量)。
 
①不良品米数标准如下:
 
②超过以上者,横切机和各对应机组操作人员评-4分。
 
4、纸板生产线各机组损耗比率。
 
①糊机损耗比率为:100%;刀头损耗比率:90%;头机损耗比率:80%;二机损耗比率:70%;
 
②其损耗计算方式为:
 
(混切机[报废量]/停机次数×各停机次数+各机损耗)×各机组损耗比率=损耗
 
5、各机组废纸划分。
 
①头机:底纸起泡、跳坑、甩坑、不齐边、三层五层切换、断纸不准、烂边、油纸边、脱胶等头机生产的品质不良品的纸板和同蕊、割纸以及天桥废纸;
 
②二机:同上为第二机生产的品质不良品的纸板和同蕊、割纸以及天桥废纸;
 
③糊机:面纸脱胶、起泡、不齐边、折痕(除原纸外)、驳纸不准、面纸烫板折痕等糊机生产品质不良的纸板和同蕊、割纸及天桥废纸;
 
④刀头:换单不成、多做、尺寸不对产生的纸板;
 
⑤班组公共损耗:因为原纸折痕、花点、混切机等出来的不良品为公共损耗;
 
⑥切废机造成的废纸损耗计算:
 
(切废机废纸量/停机总数)×各机组停机次数=废纸损耗
 
6、各机组停机次数评分标准。
 
①公共停机
 
a.见坑纸过糊机断纸停机,算公共停机;
 
b.原纸有花点、皱纹及加单造成停机,算公共停机;
 
c.切废机停机,算公共停机;
 
d.因特殊要求经同意后停机,算公共停机;
 
e.产烫板停机,算公共停机;
 
②机组停机
 
a.单面机停机造成糊机停机(包括机器故障),算其停机一次;
 
b.如出纸不良造成刀头及糊机刹车,算出纸不良机组停机一次。
 
03
 
平均机速评分标准
 
(注:参照品质管理QC记录)
 
1.当天机速成为每人每日评分依据;
 
2.机器故障或其它产部原因停机超过5分钟后,在当日生产时间内扣除;
 
3.每月平均机速按以上标准×5计算。(注:参照品质管理QC提供资料)
 
04
 
欠数评分标准
 
(注:当日欠数作为每人当日打分依据。参照品质管理QC或纸板部文员提供资料)
 
1、行政管理打分。
 
上级对下级扣分权限规定:主管5分,班长3分,操作人员可投诉。
 
①对违反厂规的除厂内处罚外,视情节轻重扣1-10分;
 
②每个员工对工厂提出好的建议并可行,加1-10分。
 
2.其它部分打分标准。
 
①机器保养,每周由工程部检查保养情况,做出评分标准,好的加5分,差的减5分并重新保养(工程部提供);
 
②机器清洁,每天清洁后由生产部自检,每周评分好的加5分(限一个机组);
 
③工作场地清洁(主管、班长执行),开机时要保持工作场地清洁,随时抽查,同时评比出好的加5分(只限一个机组),每周各机组得到3次以上的不清洁警告扣5分;
 
④过纸箱部和仓物部的纸板,因摆放不整齐被投诉两次以上的评横切机-5分;
 
⑤请假每月超过16小时,每8小时扣1分。每月没请假为全勤奖分,加10分(行政人事部提供资料)。
 
你“在看”我吗?